Поверхностная закалка зубьев шестерен малого модуля (меньше 6-го) обычно осуществляется в кольцевом индукторе со сквозным прогревом зуба.
При достаточной мощности установки ТВЧ, диаметр шестерни при закалке в круглом индукторе может достигать 1000 мм и более. При этом требуется вращение шестерни для обеспечения равномерности закалки. При этом, зуб прокаливается насквозь вместе с впадиной зуба.
Для больших шестерен особенно актуален вопрос остаточных напряжений. Незначительный дефект металла (микротрещены, флокены и т. п.) в зоне растягивающего напряжения около впадины, у торца может под действием знакопеременной нагрузки и остаточных напряжений быстро распространиться до зоны максимальных складывающих напряжений в месте перехода венца в с ступицу и вызвать отслоение венца.
Более «щадящим» и не требующем большой мощности установки ТВЧ является способ закалки плоским индуктором. В этом случаи, закалка осуществляется за счёт вращения детали, где под нагрев по очереди подставляется каждый зуб.
Другим способом получения поверхностной закалки зуба и впадины шестерен малого модуля при закалке в круглом индукторе является использования сталей пониженной прокаливаемости. При использование такой стали сердцевина зуба не закаливается на мартенсит, и сохраняет вязкость и приобретает повышенные механические свойства.
Поверхность зубьев шестерен подвергается закалке с целью снизить её истирание при работе.
