Повышение твердости (класса прочности) резьбовой части крепежных изделий (болтов, винтов, шпилек) позволяет применять крепеж меньшего размера при тех же нагрузках. А за счёт увеличившейся износостойкости такие изделия лучше подходят для конструкций, требующих частой сборки/разборки.
Основная проблема здесь заключается в том, что при сквозной закалке (с нагревом в печи или газом) болты становятся хрупкими. А в процессе могут ещё и погнуться, что особенно печально, если уже сделана чистовая обработка и нарезана резьба. Нарезка же резьбы на каленой детали излишне трудозатратна и быстрее изнашивает нарезной инструмент.
Выходом из ситуации является закалка ТВЧ, которая позволяет калить только поверхностный слой изделия. За счёт этого рабочая поверхность приобретает нужную твёрдость, а общая прочность изделия не снижается.
Достаточно редко ТВЧ закалке подвергается резьбовая часть болтов. Это связано с опасностью оплавления и деформации резьбы. Гораздо чаще, ТВЧ закалка, используется для закалки головки болта или локальной закалки ТВЧ части болта без резьбы.
Важным преимуществом ТВЧ закалки перед печной и газовой является высокая скорость нагрева. Она, во-первых, сводит к минимуму выгорание углерода, а во-вторых даёт возможность закаливать не всё изделие целиком, а только некоторые его части (резьбовые концы, основную часть, шейку, головку и т.д.).
